ਮੈਟਲ ਫੋਮ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਧਾਤੂ ਝੱਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸੈੱਲ ਅਤੇ ਬੰਦ ਸੈੱਲ ਝੱਗ. ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਫੋਮਜ਼ ਵਿੱਚ ਝਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੁਆਂਢੀ ਸੈੱਲਾਂ ਜਾਂ ਵੋਇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਫੋਮਜ਼ ਵਿੱਚ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵੋਇਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਿੱਤਰ (a) ਅਤੇ (b) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਿਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤੂ ਝੱਗਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਮੈਟਲ ਫੋਮਜ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨਮੈਟਲ ਫੋਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰਿਕ ਢਾਂਚੇ ਜਾਂ ਪੋਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਮੁੱਖ ਰੂਟਾਂ, ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਫੋਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧੀ ਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਗੈਸ (ਹਵਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਜਾਂ ਆਰਗਨ) ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ TiH2, ZrH2, MgH2, CaCO3, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਮੈਟਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੋਇਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਸਿੱਧੇ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਕੁਝ ਪੂਰਵਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਫੋਮ ਜਾਂ ਅਕਾਰਬਿਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਦੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏਧਾਤ ਦੇ ਝੱਗਸ਼ੀਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਜੋ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ।

ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਝੱਗਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਮਿਕਸਡ ਠੋਸ ਧਾਤ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ) ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਵੋਇਡਜ਼ (ਬਾਹਰੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ) ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਅਸਥਾਈ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਠੋਸ-ਰਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਧਾਤ ਦੇ ਝੱਗਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੋਰਸ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੋਸ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਰਸ ਜਾਂ ਵੋਇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੋਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੇਕਾਬੂ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਪੋਰਸ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਤੀਜੇ ਵਾਲੇ ਪੋਰਸ ਦਾ ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਝੱਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੋਮਡ ਧਾਤੂਆਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਫੋਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਮ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਝੱਗਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਗੋਦ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।