ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੱਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ - ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੈਂਡਵਿਚ ਫਿਲਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਮੋਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦਾ ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਧਾਰ. ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਹਨੀਕੌਂਬ ਸੈਂਡਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫੋਮਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਨੀਕੌਂਬ ਸੈਂਡਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ - ਊਰਜਾ ਸੋਖਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਲ ਤੋਂ ਸੰਕੁਚਨ ਤੱਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੋਮਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਯੋਗ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੋਮਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਅਪ੍ਰਤੱਖ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਦ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਢਹਿਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉਲਟ ਪੋਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਤੀਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਘਣਤਾ ਪੜਾਅ। ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਕਾਰ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਫੋਮ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।

3. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ - ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਫੋਮਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ 5 ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਸਟੇਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਸਟ੍ਰੇਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦਾ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।

ਜਦੋਂ ਫੋਮਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਹਰੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਪੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟ੍ਰੇਨ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵੰਡ ਵੀ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਆਮ ਸਟ੍ਰੇਨ ਫੋਰਸ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫੋਮਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਫੋਮਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਮਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰ ਬੰਪਰ, ਸਪੇਸਸ਼ਿਪ ਦੇ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੇਅਰ ਆਦਿ।

4. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਟੈਸਟਿੰਗ - ਧੁਨੀ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਆਵਾਜ਼ ਸਮਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧੁਨੀ ਪੋਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੋਰ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਗੂੰਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਰਗੜਨ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫੋਮਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੋਮਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧੁਨੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਘਟਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਸਮਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਰੇਡੀਓ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਸਟੂਡੀਓ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਦਫਤਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

5. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਖੋਜ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵਾਲਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਫੋਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਮਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਢਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ.

6. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ - ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਫੋਮ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੈਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਜਾਂ ਤਾਪ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਵਿੰਗ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇੱਕ ਡੀਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਸਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਗੈਸ ਜਾਂ ਐਂਟੀਫ੍ਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਫੋਮਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਖੋਜ - ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਲੇ ਪੋਰਸ ਗੈਸਾਂ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਫਿਲਟਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।