ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਦੀ ਤਿਆਰੀਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪਹਿਲਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਪੈਨਲ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਸਤਹ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ। ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਰ ਲੇਅਰ ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ - ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਰੋਲਿੰਗ - ਕੋਟਿੰਗ - ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ।

1. ਗੂੰਦ ਵਾਲਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ

ਗਲੂਇੰਗ ਢੁਕਵੇਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਪੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹ ਕੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਲੂਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੇ ਉੱਚ porosity ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭਾਰੀ ਹੈ; ਇਸ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਬੰਧਨ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੈਂਡਵਿਚ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਘੱਟ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਕੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ

ਫੋਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੋਰਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਨਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫੋਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਦੋ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੰਯੁਕਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ। ultrasonic torsion ਿਲਵਿੰਗ ਦਾ ਅਸੂਲ ultrasonic ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਫੋਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਫਲਕਸ ਦੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋ।ਫੋਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲਾਂ, ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੁਝ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਉਪਾਅ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਮੋਰੀ ਖੰਭੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

3. ਸਤਹ ਥਰਮਲ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ

ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਛਿੜਕਾਅ ਇੱਕ ਸਤਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲ ਕੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

4. ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ - ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਫੋਮਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੋਰ ਲੇਅਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਉੱਤੇ ਠੰਡਾ ਦਬਾਅ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ 450 ℃ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫੋਮਿੰਗ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਫਿਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

5. ਰੋਲਿੰਗ-ਕੋਟਿੰਗ-ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਰੋਲਿੰਗ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫੋਮਿੰਗ ਲਈ ਅਸਲੀ ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਪੈਨਲ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬਲੈਂਕਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੈਂਡਵਿਚ ਦੀ ਚੰਗੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਮਿੰਗ। ਪੈਨਲ. ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਦੋ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ: ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।