ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਪਰ-ਜਮਾ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸੈਂਡਵਿਚ(AFS) ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ, ਅਨੁਕੂਲ ਊਰਜਾ ਸਮਾਈ, ਨਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ AFS ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਵਾਜਾਈ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦੇ ਝੱਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, AFS ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਧਾਤੂ ਪਲੇਟਾਂ ਫ਼ੋਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, AFS ਨੂੰ ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਨੂੰ epoxy ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਠੋਸ ਧਾਤ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ ਵਿਧੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਖੋਜ ਯਤਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੈਟਾਲਰਜੀਕਲ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ AFS ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫੋਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੈਕਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਤਮ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪਿਛਲੇ ਕੰਮ ਨੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ AFS ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਸੀ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੋਮ ਕੋਰ ਦੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, AFS ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫੋਮ ਕੋਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ AFS ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਅੱਜ ਤੱਕ, ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਆਮ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਤਾਪ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ, ਫਾਈਬਰਸ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਿਚ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਛੋਟਾ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਹੁਣ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਭਵ ਸਿੰਘੇਟਲ। ਕਾਪਰ-ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੁਏਟਲ। ਦੋ-ਰੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਕਲ-ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਦਿਖਾਇਆ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗ ਮਜਬੂਤਤਾਂਬੇ-ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਕੈਓਏਟਲ. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ Cf ਦਾ 0.35 ਵੋਲ% ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਮੁਏਟਲ। ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ Cf ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ Cf ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਫੋਮਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਣਨੀਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਂਬੇ-ਪਲੇਟੇਡ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਸ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰਿਪੋਰਟ ਨਹੀਂ ਮਿਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਦੀ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਕਈ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗਰੀਫੋਰਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ. ਪੋਰ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਪੋਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ,

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਾਰ, ਵੰਡ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੈਟਵਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਲ-ਸੀ-ਐਮਜੀ-ਸੀਯੂ ਵਾਲੇ ਚਤੁਰਭੁਜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੇ 507 ◦C ਦੇ ਠੋਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 596 ◦C ਦੇ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸਧਾਰਨ ਵਿਸਤਾਰ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੋਮਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਟਾਂ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸੀਐਫ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਿਛਲੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਇਨ-ਸੀਟੂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਟੋਮੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜੋ ਫੋਮਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਸਨ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਸਬਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 100 ms ਤੋਂ 1 s ਤੱਕ ਫੈਲੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਐਕਸ-ਰੇ ਇਮੇਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਪੈਟੀਓਟੇਮਪੋਰਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਸੀਮਤ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਅਲ-ਸੀ-ਐਮਜੀ ਐਲੋਏ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਾਰਸੀਆ-ਮੋਰੇਨੋਏਟਲ। ਤਰਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਧਾ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੁਨਰਗਠਨ, ਤਰਲ ਵਾਪਸੀ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਟੁੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕਾਮ ਐਟ ਅਲ. ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ AlSi8Mg4 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੀ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖੋਜਾਂ ਨੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਜ਼ਬੇਟਾਂ ਦੇ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਲ-ਸੀ-ਸੀ-ਸੀਯੂ-ਐਮਜੀ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਅਲ-ਸੀ-ਸੀਯੂ-ਐਮਜੀ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਜੋੜੀ ਗਈ ਸੀਐਫ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਾਤ ਦੇ ਝੱਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਖੋਜਣਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਮ ਦੇ ਹੋਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ.

ਇਸ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਪੈਕਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ Cf/AFS ਅਤੇ AFS ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। Cf/AFS ਅਤੇ AFS ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਿਲੀਨਤਾ, ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ Cf ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, Cf/AFS ਅਤੇ AFS ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 15 ਮਿੰਟ ਲਈ 620 ◦C 'ਤੇ ਫੋਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੋਮਡ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਪੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਉਪਰੋਕਤ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, Cf/AFS ਅਤੇ AFS ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢੰਗ

2.1 ਕੱਚਾ ਮਾਲ

AFS ਅਤੇ Cf/AFS ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਛੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ: ਅਲ ਪਾਊਡਰ (ਔਸਤ ਆਕਾਰ: 45 μm, ਸ਼ੁੱਧਤਾ > 99.70%), ਸੀ ਪਾਊਡਰ (ਔਸਤ ਆਕਾਰ: 38 μm, ਸ਼ੁੱਧਤਾ > 99.50%), Cu ਪਾਊਡਰ (ਔਸਤ ਆਕਾਰ: 38 μm, ਸ਼ੁੱਧਤਾ >99.90%), ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਪਾਊਡਰ (ਔਸਤ ਆਕਾਰ: 75 μm, ਸ਼ੁੱਧਤਾ >99.70%), TiH2 ਪਾਊਡਰ (ਔਸਤ ਆਕਾਰ: 45 μm, ਸ਼ੁੱਧਤਾ >99.70%), ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ (ਔਸਤ ਆਕਾਰ: 1～2 mm, ਤਾਂਬੇ-ਕੋਟੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 1.4 μm)।

2.2 Cf/AFS ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ

ਪੈਕਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈਚਿੱਤਰ 1. ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ 86 wt%, 6 wt%, 4 wt%, ਅਤੇ 4 wt% ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਅਲ, Si, Cu, ਅਤੇ Mg ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਆਟਰਨਰੀ ਅਲਾਏ AlSi6Mg4Cu4 ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 1 wt% ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ TiH2 ਪਾਊਡਰ (470 ◦C 'ਤੇ 1.5 h ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ) ਇੱਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ H2 ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 0.5 wt% ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਬਰ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Al4C3 ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰੇਫਸ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਚਿੱਤਰ 2ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਵਰੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ(ਚਿੱਤਰ 2(a)-(b)). ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ 3 ਘੰਟੇ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ Cf ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਕਸਾਰ ਮਿਕਸਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਗੁਫਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਕਈ ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਸਪੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸਹਿ-ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ Refs ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। AFS ਅਤੇ Cf/AFS ਫੋਮੇਬਲ ਪੂਰਵਜ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਖਰਕਾਰ, ਦੋਵੇਂ ਫੋਮੇਬਲ ਪੂਰਵਜਾਂ ਨੂੰ Cf/AFS ਅਤੇ AFS ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 15 ਮਿੰਟ ਲਈ 620 ◦C 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ।

2.3 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

2.3.1 ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

Cf/AFS ਅਤੇ AFS ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਫੀਲਡ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (SEM, Zeiss Ultra Plus) ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਐਨਰਜੀ ਡਿਸਪਰਸਿਵ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (EDS) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੋਮਡ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੈੱਲ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (EDM, DK7745) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫੋਮਡ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਲੰਮੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 800-ਗ੍ਰਿਟ ਅਤੇ 1500-ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੇਤਲੀ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪੋਲਿਸ਼ਡ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਸੈੱਲ ਵਿਆਸ (Dmean) ਚਿੱਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ, ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋ ਪਲੱਸ 6.0 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।

ਚਿੱਤਰ 1.ਪੈਕਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ.

ਚਿੱਤਰ 2.(a) ਤਾਂਬੇ-ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ SEM ਚਿੱਤਰ, ਅਤੇ (b) (a) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਲ ਵਰਗ ਦੁਆਰਾ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਖੇਤਰ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ (c) ਅਤੇ (d) (b) ਵਿੱਚ ਬਿੰਦੂ A ਦੇ EDS ਨਤੀਜੇ ਹਨ।

ਚਿੱਤਰ 3.ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ।

2.3.2 ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਫੋਮਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ

ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸਕੈਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਚਿੱਤਰ 3. ਇਹ ਪ੍ਰਯੋਗ ਬੀਜਿੰਗ ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਫੈਸਿਲਿਟੀ (ਬੀਐਸਆਰਐਫ, ਬੀਜਿੰਗ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਹਾਈ ਐਨਰਜੀ ਫਿਜ਼ਿਕਸ, ਚਾਈਨੀਜ਼ ਅਕੈਡਮੀ ਆਫ਼ ਸਾਇੰਸਜ਼, ਚੀਨ) ਦੀ ਬੀਮਲਾਈਨ 4W1A 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਮਾਈ-ਕੰਟਰਾਸਟ ਇਮੇਜਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਲਾਈਟ ਸੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪੜਾਅ-ਕੰਟਰਾਸਟ ਇਮੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮਾਈ ਇਮੇਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਅਸਰ ਹੈ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਫੋਮਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਕਸ-ਰੇ ਬੀਮ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬਵਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਗੁਣਾ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਰਗ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੋਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਿਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਕਸ-ਰੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਾਰਜ-ਕਪਲਡ ਡਿਵਾਈਸ (CCD) ਕੈਮਰੇ ਦੁਆਰਾ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਐਕਸ-ਰੇ ਸਰੋਤ 20 Kev ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 7.4 mm × 7.4 mm ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਖਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਗਏ ਸਨ। 0.5 wt% Cf ਵਾਲੇ ਅਤੇ 0.5 wt% Cf ਵਾਲੇ ਦੋਵੇਂ ਪੂਰਵ-ਪੱਤਰ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਾਈਡ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ Cf ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੂਰਵਜਾਂ ਨੂੰ 620 ◦C ਦੇ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

2.3.3 ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਟੈਸਟ

EDM ਦੁਆਰਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ 23 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 10 ਸੰਪੂਰਨ ਪੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। 100 KN ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ AG-XPLUS ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ISO13314–2011 ਅਤੇ GB/T31930–2015 ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਰਧ-ਸਟੈਟਿਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਏ ਗਏ ਸਨ। ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਲਈ ਤਿੰਨ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ-ਤਣਾਅ ਵਕਰ ਤਿੰਨ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਔਸਤ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ (10− 3 s−1 ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ) ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰਾਸ-ਹੈੱਡ ਸਪੀਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।

ਚਿੱਤਰ 4.Cf/AFS ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ-ਵਿਕਸਤ ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ: (a) 380 ◦C ਦੇ t0 ਪਲ 'ਤੇ ਅਣਫੋਮਡ ਪੂਰਵ-ਸੂਚਕ; (b)-(c) ਪੂਰਵ-ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਕਾਪਰ ਅਤੇ ਟਾਈਪ II ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਭੰਗ; (d)-(g) ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ; ਅਤੇ (h)-(i) ਬੁਲਬੁਲੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਟਦੇ ਹਨ।

3. ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚਰਚਾ

3.1 ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੀਟੂ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ

3.1.1. Cf/AFS ਦਾ ਫੋਮ ਵਿਕਾਸ

ਚਿੱਤਰ 4Cf/AFS ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। Cf/AFS ਦੀਆਂ ਅਸਲੀ ਤਸਵੀਰਾਂ(ਚਿੱਤਰ 4 (a))ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ ਜਦੋਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 380 ◦C 'ਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮਾਂ t0 ਵਜੋਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪੂਰਵ-ਸੂਚਕ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, Cf ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਲਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈਚਿੱਤਰ 2(c)-(d), ਜਿਸਦਾ ਪੂਰਵਜ ਦੇ ਦੂਜੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਪਰਮਾਣੂ ਪੁੰਜ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, Cf ਦੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਲੱਸਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਚਿੱਤਰ 4(a). ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ Cf ਦੇ 0.5 wt% ਜੋੜ ਨਾਲ, ਇੱਕ 3 ਘੰਟੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

t0+194s 'ਤੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈਚਿੱਤਰ 4(ਬੀ), 90 μm ਤੋਂ 180 μm ਤੱਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਲੇਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ (ਲਾਲ ਤੀਰ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ) ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ, ਲਗਭਗ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। 46 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਰਹੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈਚਿੱਤਰ 4(c). ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਤਬਦੀਲੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ Cf ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ Cu ਘੁਲਣ (ਲਾਲ ਬਿੰਦੀ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਟਾਈਪ II ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ Cu ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਪਰੀਸਰ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਥਾਨਿਕ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਅਲ-ਸੀ-ਐਮਜੀ-ਸੀਯੂ ਕੁਆਟਰਨਰੀ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਆਟਰਨਰੀ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪੂਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਕੋਟੇਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਿਊਕਲੀਟ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਧਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਰਲ ਅੰਸ਼, TiH2 ਦੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਪ II ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਘੱਟ ਤਰਲ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਮੈਟਰਿਕਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਰਾਹੀਂ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 4(d)ਬੁਲਬੁਲੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਨਿਊਕਲੀਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ Cf ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਸਥਾਨ ਅਲੋਪ ਹੋ ਰਹੀ ਤਾਂਬੇ-ਕੋਟੇਡ ਪਰਤ (ਲਾਲ ਬਿੰਦੀ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ ਕਿ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਵਿਭਿੰਨ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਵੇਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਊਰਜਾ ਰੁਕਾਵਟ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦਰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਕੁੱਲ ਵਿਪਰੀਤ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੁਲਬਲੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਊਕਲੀਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਉੱਭਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨਚਿੱਤਰ 4(e)-4(g). ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਸਥਾਨਿਕ ਅਭੇਦ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੁਲਬਲੇ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। t0+426s 'ਤੇ, ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ

ਪੂਰਵ ਵੌਲਯੂਮ ਵੱਡੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ(ਚਿੱਤਰ 4(h)). ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਬੁਲਬੁਲੇ ਮਿਲਾਉਣ (ਲਾਲ ਤੀਰ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਜਿੱਥੇ ਔਸਟਵਾਲਡ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬਲੇ ਵੱਡੇ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਧਾਤੂ ਝੱਗਾਂ [40] ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ (ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਾਲ ਤੀਰ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤਚਿੱਤਰ 4(i)).

ਚਿੱਤਰ 5.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ AFS ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ-ਵਿਕਸਤ ਚਿੱਤਰ: (a) 380 ◦C ਦੇ t0 ਪਲ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਰਵਗਾਮੀ; (ਬੀ) ਪੂਰਵ-ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਕਾਪਰ ਅਤੇ ਟਾਈਪ II ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਭੰਗ; (c) ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ; ਅਤੇ (d)-(f) ਬੁਲਬੁਲੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਟਦੇ ਹਨ।

3.1.2 AFS ਦਾ ਫੋਮ ਵਿਕਾਸ

ਚਿੱਤਰ 5 AFS ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। Cf/AFS ਦੇ ਸਮਾਨ, ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਕ੍ਰਮ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚਿੱਤਰ ਉਦੋਂ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਦੋਂ AFS 380 ◦C 'ਤੇ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸੀ (ਦੇਖੋਚਿੱਤਰ 5(a)). ਜਦੋਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਚਿੱਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅੰਦਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨਚਿੱਤਰ 5(ਬੀ) ਅਤੇ (ਸੀ), TiH2 ਦੇ ਸੜਨ ਅਤੇ Cu-rich ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟਾਈਪ II ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪੰਨ ਹੋਏ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚਚਿੱਤਰ 5(c)ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੈਚਿੱਤਰ 4(c). ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ Cf/AFS ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਛੇਤੀ ਗੈਸ ਰੀਲੀਜ਼ ਲਈ ਹੋਰ ਚੈਨਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਤਰਲ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

AFS ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ Cf/AFS ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਸਧਾਰਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਚਿੱਤਰ 5(d)-(f). AFS ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ (ਲਾਲ ਤੀਰ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ) ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸਹਿ-ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤਮ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ AFS ਅਤੇ Cf/AFS ਵਿਚਕਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3.2 ਮੈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

AFS ਅਤੇ Cf/AFS ਵਿਚਕਾਰ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪੋਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਪੋਰ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, 15 ਮਿੰਟ ਲਈ 620 ◦C ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸੈਂਡਵਿਚ ਢਾਂਚੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। AFS ਅਤੇ Cf/AFS ਦੇ ਮੈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਸੈੱਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈਚਿੱਤਰ 6. ਦੋ ਸੈਂਡਵਿਚ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ Cf/AFS ਝੱਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਸੈੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈੱਲਾਂ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ (ਵੇਖੋਚਿੱਤਰ 6 (ਅ)). ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈਚਿੱਤਰ 6(a), AFS ਕੁਝ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੋਰਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਪੋਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, AFS ਅਤੇ Cf/AFS ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਦਾ ਪੋਰ ਵਿਆਸ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 2.9 ± 0.2 mm ਅਤੇ 1.9 ± 0.1 mm ਸੀ, ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਛਾਲੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ Cf ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ (ਦੇਖੋਚਿੱਤਰ 6(c) ਅਤੇ (d)).

ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਦੋ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: TiH2 ਦਾ ਸੜਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦਾ ਵਿਲੀਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ। TiH2 ਦੇ ਸੜਨ ਨਾਲ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਵਿਲੀਨ ਅਤੇ ਫਟਣ ਨਾਲ ਪੋਰਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਲਬੁਲਾ ਮਿਲਾਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸੈਲੂਲਰ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੋਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫੋਮ ਦੀ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। Cf/AFS ਲਈ, Cf ਦਾ ਜੋੜ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ Cf ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ [44] ਦੇ ਸਮਾਨ, Cf ਦਾ ਜੋੜ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, Cf ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਲ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ, ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਪੋਰ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3.3 ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਚਿੱਤਰ 7(a)AFS ਨਾਲ ਫੋਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ AlSi6Cu4Mg4 ਮਿਸ਼ਰਤ ਝੱਗਾਂ ਲਈ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, eutectic Al–Si, Mg2Si, Al2Cu, ਅਤੇ Al5Cu2Mg8Si6, ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਿੱਚ EDS ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਖੋਜਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੈ।ਚਿੱਤਰ 7(ਬੀ). ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪੜਾਅ ਪੋਰ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮਜਬੂਤ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਪੋਰ ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ।

Cf/AFS ਲਈ, ਇਸ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਚਿੱਤਰ 7(c) ਅਤੇ (ਡੀ)ਕਿ Cf ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ Cf ਦੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ (ਦੇਖੋਚਿੱਤਰ 7(d)) ਕਿ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਪੜਾਅ Al2Cu ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਭਵੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਚਿੱਤਰ 4(a)-(c). ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ, ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਪੜਾਅ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਘੇਰਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵੰਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ Cf/AFS ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ। Lv et al ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, Cf ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ, ਇਹ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਪੂਰਵ-ਅਧੀਨ ਪੜਾਅ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 6.ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗ (a) AFS ਅਤੇ (b) Cf/AFS। (a) ਅਤੇ (b) ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਰਾਬਰ ਵਿਆਸ ਬਨਾਮ ਖੇਤਰਫਲ ਪਲਾਟਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ (c) ਅਤੇ (d) ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। (c) ਅਤੇ (d) ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨ ਲੌਗ-ਆਮ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਿਗਰੈਸ਼ਨ (R2) ਫਿੱਟ ਦੀ ਚੰਗਿਆਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 7.SEM ਚਿੱਤਰ (a) ਅਤੇ (b) ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨਚਿੱਤਰ 6(a) AFS ਅਤੇਚਿੱਤਰ 6(b) Cf/AFS, ਕ੍ਰਮਵਾਰ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ,ਚਿੱਤਰ 7(b) ਅਤੇ (d) ਦਾ ਸਥਾਨਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨਚਿੱਤਰ 7(a) ਅਤੇ (c), ਕ੍ਰਮਵਾਰ।

3.4 Cf ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ Al-Si-Mg-Cu ਫੋਮ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, Cf/AFS ਅਤੇ AFS ਲਈ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈਚਿੱਤਰ 8. Cf/AFS ਅਤੇ AFS ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਪੜਾਅ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਵਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਵਿਲੀਨ ਪੜਾਅ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈਚਿੱਤਰ 8(a) ਅਤੇ (b).

ਚਿੱਤਰ 8.Cf/AFS ਅਤੇ AFS ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ: (a) Cf/AFS; ਅਤੇ (ਬੀ) AFS।

AlSi6Cu4Mg4 ਅਲੌਏ ਫੋਮਜ਼ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਬੁਲਬੁਲੇ TiH2 ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਨਿਊਕਲੀਏਟ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤਰਲ ਚਤੁਰਭੁਜ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਊਕਲੀਏਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰਵ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰ (ਟਾਈਪ II ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ) ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ TiH2 ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ-ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਜ਼ਾਹਰ ਤੌਰ 'ਤੇ H2 ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਰਲ ਅੰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਜਿਹੇ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਲਈ H2 ਦਾ ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਇਹ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪੂਰਵਜ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ TiH2 ਦੀ ਹਿੰਸਕ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਜਾਰੀ H2 ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਊਕਲੀਏਟ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ। Cf ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਵਿਪਰੀਤ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, Cf ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਅਭੇਦ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।

ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਿਲੀਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, Cf ਦਾ ਜੋੜ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ Cf ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗਿੱਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਸ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਚਿੱਤਰ 7(c)). ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਪਠਾਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਚੂਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ Cf/AFS ਨੂੰ AFS ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੰਬੇ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਫੋਮ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੌਰਾਨ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੌਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, Cf/AFS ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਵਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ (ਲਾਲ ਬਿੰਦੀਆਂ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਇਹ ਧਾਰਨਾ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਸਟਵਾਲਡ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, Cf/AFS AFS ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਰੂਪ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੋਰ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3.5 ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਪੋਰੋਸਿਟੀ (ਕ੍ਰਮਵਾਰ 83.2% ਅਤੇ 81.4%) ਵਾਲੇ Cf/AFS ਅਤੇ AFS ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ-ਤਣਾਅ ਵਕਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਚਿੱਤਰ 9(a). ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ-ਤਣਾਅ ਵਕਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਲਚਕੀਲਾ ਖੇਤਰ, ਪਠਾਰ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। AFS ਅਤੇ Cf/AFS ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 8.44 MPa ਅਤੇ 11.87 MPa ਸੀ। Cf/AFS ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਉਪਜ ਤਾਕਤ AFS ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 40.6% ਵਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, Cf/AFS ਦੀ ਊਰਜਾ ਸਮਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਉਸੇ ਸਟ੍ਰੇਨ 'ਤੇ AFS ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਚਿੱਤਰ 9(ਬੀ). AFS ਅਤੇ Cf/AFS ਦੀ ਊਰਜਾ ਸਮਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 3.3 MJ/m3 ਅਤੇ 6.1 MJ/m3 ਹੈ। Cf/AFS ਦੀ ਊਰਜਾ ਸਮਾਈ ਸਮਰੱਥਾ AFS ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 84.8% ਵਧੀ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 9.Cf/AFS ਅਤੇ AFS ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ-ਟਰੇਨ ਕਰਵ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਵਕਰ: (ਏ) ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ-ਰੇਲ ਕਰਵ; (ਬੀ) ਊਰਜਾ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਵਕਰ।

Cf ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਨੇ ਫੋਮ ਕੋਰ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂਅਲਮੀਨੀਅਮ ਝੱਗਪੋਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਟਰਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਮੈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ ਕਿ Cf ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਛਾਲੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ, ਪੋਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਪੋਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਘਟੇ। ਇਸੇ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ Sasikumar et al. ਅਤੇ ਯੈਂਗੇਟਲ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸਮਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪੋਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪੋਰ ਵੰਡ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਪੋਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀਐਫ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਕਾਪਰ-ਕੋਟੇਡ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਭੰਗ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਬਾਂਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪੋਰ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸਟੈਪਲਡ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੋਰ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ AFS ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸਮਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ Cf/AFS ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4. ਸਿੱਟਾ

Cf/AFS ਅਤੇ AFS ਇਸ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। Cf/AFS ਅਤੇ AFS ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ

ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ Cf ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਰ ਮੋਰਫੌਲੋਜੀ, ਪੋਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮਜ਼ ਦੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ Cf ਦਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਮੁੱਖ ਸਿੱਟੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

(1) ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਕ੍ਰੋਟ੍ਰੋਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ Cf/ AFS ਅਤੇ AFS ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋਵੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਿਲੀਨਤਾ, ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ।

AFS ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, Cf/AFS ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। AFS ਪੋਰ ਈਵੇਲੂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪੋਰਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸਮਾਨਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ Cf ਦੇ ਵਿਪਰੀਤ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(2) 0.5 wt.% Cf ਦਾ ਜੋੜ ਬਰਾਬਰ ਪੋਰ ਵਿਆਸ ਨੂੰ 2.9 ± 0.2 mm ਤੋਂ 1.9 ± 0.1 mm ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਪੋਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ Cf ਦੀ ਚੰਗੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੋਰ ਦੀਵਾਰ ਅਤੇ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਮ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।

(3) AFS ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, Cf/AFS ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸਮਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਲਗਭਗ 40.6% ਅਤੇ 84.8% ਵਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਜਰਨਲ ਤੋਂ ਲੇਖ